Finden Sie schnell schweiß roboter für Ihr Unternehmen: 401 Ergebnisse

Der Schweißbereich bei dieser Schweißmaschine beträgt 3-12 mm. Produktmerkmale:  Schweißbereich 3-12 mm  Maximaler Strom 800 A  Maximale Zeit 600 ms  Robustes Gehäuse Beschreibung - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung, Netzphasenausfall und -Pilotstromstörung - Vollgesteuerte Thyristorbrücke - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Netzanschluss Sonderspannungen (V): optional - Steuerung staub-/nässegeschützt - Stahlgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung Standard - Bolzenzähler: standard - Anschluss von Automatikkomponenten: optional - Menüführung: mehrsprachig

Tandemschweißen war noch nie so einfach - Durchgängig hohe Schweißgeschwindigkeiten mit verlässlichem Einbrand und Abschmelzleistungen von bis zu 25 kg/h – dafür stehen Fronius TPS/i TWIN Systeme Durchgängig hohe Schweißgeschwindigkeiten mit verlässlichem Einbrand und Abschmelzleistungen von bis zu 25 kg/h – dafür stehen unsere TPS/i TWIN Systeme. Maximale Kontrolle und Zeiteinsparung bietet unsere neueste Entwicklung mit intelligenten Schweißprozessen, die Parameter und Einflussgrößen im Hintergrund automatisch ausregeln – unterstützt durch Roboterassistenzsysteme sowie automatische Wechsel- und Reinigungssysteme. TPS/i TWIN Systeme werden modular auf das jeweilige Einsatzgebiet abgestimmt. Während ein Push System die passende Lösung für Stahlanwendungen darstellt, empfiehlt es sich im Aluminiumbereich eine PushPull Lösung einzusetzen. Wer hinsichtlich Schweißgeschwindigkeit und Prozessstabilität das absolute Maximum erzielen möchte, sollte auf den CMT TWIN Prozess setzen. TPS/i – Ihre Vorteile - Selbstregelnder Prozess - Nur das Notwendigste einstellen Automatisch zu besseren Ergebnissen: Im Hintergrund des Schweißprozesses regelt unser System Parameter und Einflussgrößen selbstständig aus, um beide Lichtbögen jederzeit optimal zu regeln. - Smarte Assistenzsysteme - Unterstützung, die Zeit spart TeachMode, TouchSense, SeamTracking, WireSense sowie eine Kurzschlusserkennung innerhalb der Gasdüse: Unsere Assistenzsysteme vereinfachen das Handling des Schweißsystems und steigern so die Schweißeffizienz. - Hohe Abschmelzleistung - Bis zu 25 kg/h Nie war die Verarbeitung von massiven Bauteilen leichter. Möglich macht das die Power von 2 TPS/i Stromquellen in einem System, die zu besonders hohen Abschmelzleistungen und einer guten Spaltüberbrückbarkeit führt. - Highspeed-Schweißen - Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 4 m/min Schnelles Schweißen ohne Qualitätsverluste: Das ist dank der hohen Abschmelzleistung selbstverständlich – wie verlässliche Einbrandtiefe und kerbfreie Schweißnähte. - Absolut stabil schweißen - Durchgängige Produktion mit hoher Standzeit Hohe Prozesssicherheit dank zuverlässiger Drahtförderung. Die hochdynamische Antriebseinheit TWIN Drive sorgt unter anderem in Verbindung mit den Drahtpuffern für maximale Stabilität.

ausgestattet mit einer TRI-SPOT Laserschweißtechnik inkl. Wobbel-Funktion. Dadurch wird eine größere Spaltüberbrückbarkeit erzielt. Die Laseranlage erreicht dabei einen Wirkungsgrad von > 42 %. Der Positionierer ist ausgelegt auf Schweißvorrichtungen bis 4000 mm x 1600 mm Länge und 2 t Gewicht. Durch die spezielle Auslegung der Anlage auf die Bedürfnisse für große Bauteile in der Agrar- und Baumaschinenbranche heben wir uns von den marktüblichen Anlagen deutlich ab und setzen somit neue Maßstäbe und Standards. 5-Achsen-Bearbeitungszentrum 1 5-Achsen-Bearbeitungszentrum 2 Roboterschweißanlage: Doppelroboter MAG Kompakt-Schweißzelle Vollautomatisches Kant-Prägezentrum 1 Vollautomatisches Kant-Prägezentrum 2 Flachbettlaser 6 KW Gesenkbiegepresse 230 t Laserschweißanlag

Profitieren Sie als Anwender von Schweißrobotern, von der langjährigen Erfahrung der Udo Steinbeck Gebrauchtmaschinen GmbH! Wir generieren für Sie maßgeschneiderte Schweißroboter-Systeme. Wir generieren für Sie maßgeschneiderte Schweißroboter-Systeme. Alle Anlagen Schweißroboter Cloos Typ: Romat 320/CSTR/CR 402/2XWPG-DP-2.500N Baujahr:

Unsere erfahrenen Schweißer sind für alle gängigen Verfahren des Roboterschweißens qualifiziert. Der flexible Roboterarm und der Drehtisch mit zusammen acht Achsen ermöglichen es, fast überall am Werkstück zu schweißen. Der Einsatz von Sensoren sorgt zusätzlich für eine hohe Prozesssicherheit. Aufgrund der hohen Güte der Schweißnähte entfällt oftmals die kostenintensive Nachbearbeitung. Apropos Kosten: Je nach Teilespezifikation ist das Schweißen mit dem Roboter schon bei Kleinserien wirtschaftlich. Wir machen Ihnen gerne ein Angebot! Wir verfügen außerdem über einen eigenen Vorrichtungsbau, um schnell und präzise die ideale Vorrichtung für Ihre Teile herzustellen. Schweißverfahren: MAG: Metall-Aktivgas-Schweißen, WIG: Wolfram-Inertgasschweißen, MIG: Metallschweißen mit inerten Gasen.

Hier erhalten Sie eine kleine Auswahl aus unserem Roboter-Programm. QRC Classic Höchste Reichweite dank siebter Achse. Geringeres Gewicht bei gleicher Stabilität. QRC Hohlwelle Mit Hohlwelle am Handgelenk und integriertem Drahtantrieb im Roboterarm Werkzeugwechselsystem Unterschiedliche Verfahren an einem Werkstück - Größere Auswahl, mehr Arbeitsschritte. Roboter-Zubehör Der QIROX® Controller verfügt über eine Vielzahl leistungsfähiger Schnittstellen und ist damit flexibel einsetzbar. 7. Achse Die neue Reichweite mit siebter Achse. Für mehr Innovation und Effizienz. Zusatzfunktionen Mechanische Schweißbrennerreinigung, Gasdüsenaußenreinigung, Kommunikationsschnittstelle & mehr... Steuerung Intelligente und robuste Robotersteuerung. QIROX® ROTROL mit zahlreichen Zusatzfunktionen.

Unsere Nd:YAG-Laserschweißanlagen der LM-D Serie eignen sich als Handarbeitsplätze vor allem für einfachere Reparaturen und Fügeverfahren.

Schweißen verschiedene Schweißtechnologien für individuelle Werkstücke Haane welding systems hat bereits erfolgreich folgende Schweiß- und Schneidverfahren eingesetzt: (nach DIN EN ISO 4063) 121 Unterpulverschweißen mit Drahtelektrode 122 Unterpulverschweißen mit Bandelektrode 123 Unterpulverschweißen mit mehreren Drahtelektroden 125 Unterpulverschweißen mit Fülldrahtelektrode 131 Metall-Inertgasschweißen; MIG 135 Metall-Aktivgasschweißen; MAG 136 Metall-Aktivgaschweißen mit Fülldrahtelektrode 137 Metall-Inertgasschweißen mit Fülldrahtelektrode 141 Wolfram-Inertgasschweißen, WIG, ohne und mit Drahtzusatz, Kaltdraht und Heißdraht 151 Plasmaschweißen mit Inertgas 152 Plasma-Pulver-Lichtbogenschweißen, PTA 521 Festkörper-Laserstrahlschweißen 72 Elektroschlackeschweißen; ES 83 Plasma-Schneiden 18 Andere Lichtbogenschweißverfahren; spezielle, kundenspezifische Sonderverfahren Wir sind gerne bereit, ein anderes oder neues Schweißverfahren einzusetzen, oder ein solches gemeinsam mit Ihnen optimal zu entwickeln. Sprechen Sie uns an! Prozesse & Produkte Schneidanlagen Drehtische & Rollenböcke Robotersysteme Double Jointing Rohrverbindungs-schweißen Auftragschweißen Standardprodukte Spezialprodukte Gebrauchtanlagen

Jahrzehntelange Erfahrung im Bau von CNC-Bolzenschweißautomaten und Sondermaschinen machen uns zur Nr.1 der Bolzenschweißtechnik. Wir bieten auch Bolzenschweißen mit dem Roboter an. Mehr Informationen auf www.stud-welding.de Neben der Herstellung und dem Vertrieb von Einzelkomponenten bieten wir Ihnen natürlich auch individuelle Systemlösungen an. Wir setzen dabei auf moderne und clevere Lösungen – auch wenn wir sie erst selbst erfinden müssen. SONDERANLAGEN TISCHANLAGEN TSV CNC-KOORDINATENTISCHE ROBOTERAPPLIKATIONEN BOLZENVEREINZELUNG

Perfektes Laserschweißen bis ins Mikrodetail Der von LaserJob eingesetzte gepulste Nd-YAGLaser bietet die Möglichkeit, Teile und Flächen auf Mikroebene solide und belastbar Laserzuschweißen. Dabei werden die Schweißnähte immer ohne Materialzusatz zuverlässig auf Stoßnaht miteinander verbunden. Durch die fokussierte/gepulste Energieeinbringung der Laserstrahlung haben Sie den Vorteil einer geringen thermischen Belastung und einen sehr geringen Materialverzug. Wir laserschweißen mit unseren Lasersystemen maximale Einschweißtiefen von 0,8 mm. Mit der 4-Achsen-NC-Steuerung, davon drei Linearachsen und eine Drehachse, können optimal Rundum- Schweißungen durchgeführt werden. Wir fertigen für Sie Einzelstücke bis hin zur Serie. Sollte für die Schweißarbeit eine Aufspannvorrichtung erforderlich sein, so können wir diese konstruieren und für Sie fertigen. Typische Anwendungen für das Laserschweißen liegen in der Fahrzeug-, Maschinen- und Apparateindustrie sowie Medizin- und Elektroindustrie. Vorteile: • hohe Festigkeit der Schweißnaht • Laserschweißen ohne Materialzusatz • eine minimale Wärmeeinflusszone und schmale Schweißnaht (< 0,25 mm) • geringster Materialverzug • gasdichte bzw. wasserdichte Verschweißung • optisch saubere Schweißnaht

(Yaskawa / Kuka) • MIG/MAG/ Maximale 2000mm Länge x 1500mm Höhe x 2000mm Breite (muss individuell geprüft werden!) • WIG 750x1000x750 (muss individuell geprüft werden)

Auf einer modernen Roboterschweißanlage können Bauteile mit einem Stückgewicht von bis zu 500 kg geschweißt werden. Zwei Dreh-Kipp-Tische können über je zwei Achsen in die optimale Schweißposition gebracht werden. Durch Pendelbetrieb werden teure Stillstandzeiten vermieden. Dicke: 1-30 mm Werkstoffe: von Baustählen bis hin zu hochfesten Feinkornstählen (S960) Bauteilgröße: Max. Ø 1200 mm Mit seinen 6 Achsen erreicht der Roboterarm auch schwer zugängliche Stellen – für detaillierte Innovation und Flexibilität im Bereich der kleinen bis mittleren Serien. Vorrichtungen werden im Haus konstruiert und gefertigt. So können auch kleinere bis mittelgroße Serien zeitnah und kostengerecht auf unserem Roboter geschweißt werden.

Der KUKA-Prozessroboter der Produktfamilie KR CYBERTECH nano ist speziell für die Produktion kleiner Bauteile konzipiert und garantiert hier beste Performance. Seine Wiederholgenauigkeit liegt bei 0,04 mm, womit er seine Stärke der Präzision auch bei hohem Arbeitstempo ausspielt. Das schlanke Design des in dieser Schweißzellenlösung verbauten KR10 CYBERTECH nano macht ihn zu einem idealen Industrieroboter für kompakte Schweißzellen. KUKA cell4_arc4 eignet sich hervorragend zum automatisierten Schweißen kleinerer Bauteile bis zu 800 x 1.200 Millimeter, die gleichzeitig auf-/abgeladen und geschweißt werden können. Die Möglichkeit einer stetigen Prozessüberwachung und Dokumentation reduziert Fehlproduktionen und Ausschuss und sichert die Prozessqualität im Allgemeinen. Zur Qualitätssicherung werden entsprechende Protokolle erstellt.

Effizient und von höchster, immer gleichbleibender Qualität Mit unseren modernsten Schweißrobotern und einem hochmotivierten, top-qualifizierten Team sind wir in der Lage, anspruchsvolle Schweißteile und komplexe Schweißkonstruktionen präzise und qualitativ hochwertig zu fertigen. Bereits bei Kleinserien erreichen wir durch das Roboterschweißen eine wesentlich verbesserte Schweißnahtqualität. Des Weiteren können wir durch die permanente Überwachung der Prozessparameter eine immer gleichbleibende Qualität liefern. Wir bieten Ihnen also 100% Wiederholgenauigkeit bei maximaler Prozesssicherheit und hohe Wirtschaftlichkeit! Schweißverfahren: MIG/MAG max. 450 A Schweissstrom Schweißroboter - CLOOS Arbeitsbereich: Linear-Achse Verfahrweg 5000 m

KUKA Roboter mit 8 Achsen Fronius CMT Stromquelle 400 A IGM Manipulator Arbeitsbereich 2500×1800 mm Wiederholgenauigkeit +/- 0,1 mm Pogrammierung durch Teach-In-Verfahren Durch PTP (Point-to-Point) höchste Verfahrgeschwindigkeit Getrennte Anlagen für die Fertigung von Stahl, Edelstahl und Aluminium Laserschweißen Hier folgt noch Conten

Hochwertige Komplettbauteile fertigen wir teamorientiert vom Zuschnitt bis zur Endabnahme. Mit unserer ständig aktualisierten Computer- und Softwareausstattung ist eine direkte Verarbeitung Ihrer CAD-Zeichnungsdaten möglich. Dies verkürzt die Arbeitsvorbereitung und vermeidet Übertragungsfehler. Nächster Schritt: Qualitätssicherung.

3 MAG-Schweißroboter Schweißparameter: 400 A bei 50% ED Max. Werkstücklänge: 1.800 mm Max. Drehdurchmesser: 1.300 mm Max. Bauteilgewicht: 500 kg

CoWelder steigert die Effizienz durch kollaborative Schweißautomatisierung Der kollaborative Schweißroboter Migatronic CoWelder ist eine halbautomatische Lösung, Was ist ein CoWelder? Der CoWelder ist ein einfach zu programmierender Schweißroboter von Migatronic. Darin wurden die modernste Schweißtechnologie mit dem Innovativsten der Robotertechnik vereint. CoWelder basiert auf der kollaborativen Roboter-Plattform von Universal Robots und den High-End-Schweißmaschinen unseres Unternehmens. Was ist ein kollaborativer Roboter? Ein kollaborativer Roboter, auch Cobot genannt, ist für die Zusammenarbeit mit Menschen an einem gemeinsamen Arbeitsplatz ausgelegt. Typische Merkmale sind ein Design ohne scharfe Kanten, und Begrenzungen bei Geschwindigkeit und Stärke. Ein Widerstandssensor hält den Cobot bei einem Widerstand von 8 kg m/s an. Dadurch ist die Arbeitsumgebung für Menschen auch bei enger Zusammenarbeit mit dem Cobot sicher. Unterschiede zwischen herkömmlichen Industrierobotern und dem CoWelder Ein Industrieroboter erfordert einen Sicherheitszaun und ist nicht für die enge Zusammenarbeit mit Menschen vorgesehen. Dennoch sind die Sicherheitsanforderungen an kollaborative Roboter wesentlich strenger. Deswegen verfügt der CoWelder über mehr als 15 ausgefeilte Sicherheitsfunktionen. Der CoWelder ist für einen Betrieb nahe bei Menschen und auf eine Zusammenarbeit mit diesen bestimmt. Das bedeutet, dass ein Schweißer und der CoWelder gleichzeitig am selben Schweißtisch arbeiten können. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Zeitaufwand zur Installation eines CoWelder in eine bestehende Produktion sehr gering ist. Schon nach wenigen Stunden Training können Sie den Roboter für die meisten Schweißaufträge programmieren. Zum Programmieren gehört die Umsetzung der Roboter-Bewegungen und der Einstellungen der Schweißmaschine in ein vollständiges Programm, mit dem dann ein Werkstück geschweißt werden kann. Je nach der Komplexität des Werkstückes benötigt eine erfahrene Bedienperson für die Programmierung etwa 30 min. Nach dem Programmieren und Testen lässt sich das Programm im Roboter speichern. Wenn Sie das nächste Mal ein ebensolches Werkstück schweißen müssen, können Sie das Programm erneut aktivieren, und der CoWelder kann die Produktion wieder aufnehmen. Eine große Anzahl an Programmen kann gespeichert und über einen USB-Stick exportiert werden. Dadurch lassen sich die Programmierungen auf einem CoWelder vornehmen; und diese können im Handumdrehen auf einen anderen übertragen werden. Hinweis: Wir empfehlen, die Programme zu testen, bevor sie auf anderen Cobots ausgeführt werden.

Neues, innovatives Bolzenschweißgerät zur Montage von Heizkostenverteilern. Integriert in praktischer Transporttasche mit viel Platz für Werkzeug und Zubehör. Hochleistungs-Akku, Optimale Bedienung

Die Schweißroboter der MOTOMAN AR-Serie bieten überlegene Präzision, Geschwindigkeit und Prozeßführung für all anspruchsvollen Aufgaben im Lichtbogenschweißen und Schneiden. Sie unterstützen alle denkbaren Schweißverfahren und Prozesse sowie die Schweißausrüstung unterschiedlichster Hersteller. Mit Arbeitsbereichen von 700 bis 3.124 mm, oft im Zusammenspiel mit unseren Positionieren, Fahrbahnen und Portalen, nehmen diese Schweißroboter es mit jeder Schweißaufgabe und jedem Werkstück auf.

Wir beherrschen die gängigen Schweißverfahren für Stahl (MAG/MIG), Edelstahl (WIG) und Aluminium Langlebige Schweißnähte sind eine grundlegende Notwendigkeit in der Blech- und Metallverarbeitung. Durch die fachgerechte Verarbeitung durch unsere qualifizierten Mitarbeiter können wir optimale Schweißnähte bieten und die Haltbarkeit des hergestellten Produktes verlängern. Wir haben langjährige Erfahrung in den Bereichen: Behälterbau Fahrzeugbau Schalungsbau Anlagenbau

Hier fügt sich schnell und hochgenau eins zum anderen. Vor allem in Serie. Auch von flexiblem, automatisiertem Schweißen und hochqualitativen Schweißkonstruktionen verstehen wir jede Menge. Doch darüber machen wir nicht viele Worte, sondern lassen lieber Taten sprechen – ausgeführt von unseren 10 Schweißrobotern mit bis zu 19 Achsen und maximalem Teilegewicht von 2 Tonnen.

Maschinen mit modernster Technik

Auf unseren Roboteranlagen schweißen wir Serienteile in großen Stückzahlen. Durch die Roboteschweißung kann eine gleichbleibende Qualität und auch Quantität erreicht werden. Durch einen Vorrichtungsbau im eigenen Haus, sind wir schnell in der Lage, jeden Kundenwunsch umzusetzen. In der Regel benötigen wir von der Auftragvergabe bis zu Schweißung der ersten Teile auf dem Roboter ca. 1 Woche.

Das Roboterschweißen bietet gegenüber dem konventionellen Schweißen von Hand einige Vorteile Schweißroboter für höchste Qualität und Sicherheit Das Roboterschweißen bietet gegenüber dem konventionellen Schweißen von Hand einige Vorteile: Schon bei Kleinserien kann im Roboterschweißen eine wesentlich verbesserte Schweißnahtqualität erreicht werden. Schweißroboter können die Bearbeitungszeit in der Produktion erheblich reduzieren. Mit so genannten Positionierern werden Bauteile automatisch ausgerichtet, woduch keine Schweißnähte mehr in Zwangslage geschweißt werden müssen. Wir können die Prozeßparameter beim Roboterschweißen durchgehend überwachen und damit für eine nachhaltige Qualitätssicherung protokollieren. WIG-Roboterschweißen mit Kaltdrahtzuführung ist besonders bei qualitätsbeanspruchten Schweißbaugruppen einzusetzen. Beim Verschweißen von bestimmten Metallsorten können gesundheitsschädliche Stoffe freigesetzt werden. Das Roboterschweißen bietet hierbei eine gute Möglichkeit den Mitarbeiter zu schützen. Roboterschweißen im WIG, MIG oder MAG Verfahren Bei Neuhaus Welding stehen für das Roboterschweißen vier verschiedene, hochmoderne Schweißroboter zur Verfügung. Je zwei 6-Achsen- und 8-Achsen-Schweißroboter gewährleisten Produktionsmöglichkeiten sowohl im WIG-Verfahren (Wolfram-Inertgasschweißen), als auch in den Verfahren MIG (Metallschweißen mit inerten Gasen) und MAG (Metallschweißen mit aktiven Gasen).

Wir sind die Werksvertretung der Firma DEMMELER in Baden-Württemberg, der Vorderpfalz und LKR Lindau für den Schweiß-Cobot WELDSPACE4.0 von Demmeler, die Innovative Cobot-Schweiß-Zelle. Schweißarbeitsplatz der Zukunft: Herr Johannes Demmeler – hat das Thema nun auf das nächste Level gehoben und sich, aufgrund der neuen Möglichkeiten, weitere Gedanken gemacht. Wie kann man in Zeiten von Fachkräftemangel und gestiegenen Ansprüchen, an Qualität und Lieferfähigkeit, den Schweißarbeitsplatz BESSER gestalten?! Der Lösungsweg: Die Cobot-Schweißzelle WeldSpace 4.0!

Schweißroboter und Schweißzuführung werden über eine digitale Schnittstelle verbunden. Die Findus Schweißzuführung kommuniziert mit dem Schweißroboter und erkennt, wenn ein Bauteil fertig geschweißt ist. Die Bauteile werden über ein Portal von der Schublade auf eine Zuführachse gelegt. Diese fährt unter den Schweißroboter. Wenn eine Schublade vollständig abgearbeitet ist, wird sie in den Bauteilspeicher zurückgeführt und eine Schublade mit unbearbeiteten Teilen wird dem Arbeitsbereich zugeführt. Das Portal kann im Standard bis zu 20 kg Bauteilgewicht heben. Die Fläche einer Schublade beträgt 900 x 400 mm. Die Anzahl der Schubladen ist von der Höhe der Bauteile abhängig. Bei Bauteilen von einer Höhe bis 50 mm können 10 Schubladen genutzt werden. Bei 5 Schubladen können die Bauteile bis 200 mm hoch sein. Die Abstände der Schubladen sind variabel und können je nach Bauteilspektrum einfach angepasst werden. Können unterschiedliche Bauteile gespeichert werden? Ja, das ist eine Stärke der Zusammenarbeit von Schweißroboter und automatisierter Schweißzuführung. Beispielweise können drei unterschiedliche Bauteile auf Schublade 1-3, 4-5 und 6 bevorratet werden, die nacheinander abgearbeitet werden. Hierbei ist zu beachten, dass die Greifertechnik entsprechend universell ausgelegt wird. Wenn möglich sollten die Bauteile eine ähnliche Form und Beschaffenheit aufweisen und die gleiche Schweißtechnik erfordern, damit der manuelle Rüstaufwand gering zwischen den unterschiedlichen Bauteilen bleibt oder ganz vermieden werden kann. Vorbereitung der Bauteile für den Schweißprozess. Die zu schweißenden Bauteile werden in den überwiegenden Fällen geheftet und dann dem Bauteilspeicher zugeführt. Das Heften kann an einem separaten Arbeitsplatz erfolgen und alle Bauteile werden auf einmal befüllt, oder die Bauteile werden am Roboterschweißtisch geheftet und eins nach dem anderen automatisch in den Speicher gefahren. Wie wird die Schweißzuführung Implementiert? Die Findus Schweißzuführung kann problemlos nachgerüstet werden. Die Grundfläche des Bauteilspeicher beträgt 1300 x 850 mm bei einer Höhe von 2600 mm und funktioniert mit allen gängigen Schweißrobotern und Schweißcobots für Bauteile im Größenbereich von 50 x 50 x 50 mm und maximal 300 x 300 x 300 mm. Die Implementierung ist ebenfalls als Komplettlösung aus Schweißzuführung und Schweißroboter möglich. Um eine Vorstellung von deiner Idee zu erhalten, sprich gerne Malte Voigt, unseren Leiter Vertrieb, an. Tel. 040/ 57308760 oder mv[a]findusfactory.de

An diversen Schweißarbeitsplätzen, mit hochwertiger Spanntechnik, führen wir alle gängigen Schweißverfahren an Stahl, Edelstahl und Aluminium aus. Beim Bearbeiten von Serien setzen wir unseren Schweißroboter ein. Durch den Tandemdrehtisch ist eine rasche Fertigung von Baugruppen, bis zu einem Gewicht von 500kg, bei großer Wiederholgenauigkeit, gewährleistet. Projektplanung Durch den Einsatz verschiedener modernster Softwarekomponenten sind wir in der Lage technische Zeichnungen zu erstellen, zu aktualisieren und den Fertigungsprozess zu dokumentieren. Durch jahrzehntelange Erfahrung in der Fertigung unterstützen wir Sie gerne konstruktiv bei der kostengünstigen Fertigung Ihrer Produkte und Realisierung Ihrer Projekte.

KUKA Roboter als universelles und flexibles Automationselement im Teilehandling an der Maschine KIWI-Robotik Als Kuka Systempartner arbeiten wir Hand in Hand mit dem Marktführer in Europa. Roboter sind als universelle flexible Lösungen in der modernen Automatisierung nicht mehr wegzudenken. Vielfältige Aufgaben lassen sich damit kostengünstig und effizient lösen. Maschinen be- und entladen Flexible Roboterzellen, bestücken, bearbeiten, entnehmen Produktionslinien verketten Teile messen und prüfen, Teile schweißen Teile beschriften und gravieren Teile palettieren Teile verpacken Teile montieren etc. Wann ist der Einsatz von Robotern sinnvoll? Wie kann eine effiziente Automatisierungslösung aussehen? Unter Berücksichtigung der gebenden Randbedingungen können wir Ihnen die optimale Roboterlösung anbieten.

Aluminium und Aluminium-Legierungen mit höchster Dichtigkeit verbinden: Rührreibschweißen (Englisch: Friction Stir Welding, kurz FSW) schafft es mit Bravour.